Значение температуры при перегонке самогона

Зависимость процессов в самогонном аппарате от температуры

Как известно, самогон получается при перегонке браги, то есть последовательном нагревании и испарении спиртосодержащей смеси, а затем охлаждении и конденсации паров. Температура перегонки – важнейший фактор, влияющий как на протекание процесса, так и на характеристики получаемого самогона.

Дело в том, что в состав браги входит множество компонентов. Это не только этиловый спирт и вода, но и метанол, ацетон, альдегиды, сивушные масла, эфиры и пр. Часть этих веществ токсичны и представляют угрозу для здоровья, другие отвечают за вкус и аромат напитка.

Все эти соединения имеют разные температуры закипания и содержатся в смеси в различных концентрациях. Это значит, что их испарение и конденсация происходят на разных этапах перегонки. Чтобы на выходе получить качественный самогон, нужно тщательно контролировать процесс отбора той или иной фракции, стараясь не допустить попадания вредных веществ в конечный продукт.

Чем выше температура в перегонном кубе, тем активнее происходит испарение. Самогон начинает капать уже при +62… +65⁰С. В диапазоне от +72⁰С до 85⁰С выделение происходит особенно интенсивно. Крепость браги в процессе перегонки постоянно снижается, так как из нее уходит все больше этанола.

Что дает термометр в самогонном аппарате?

Выгон качественного самогона очень сложно осуществить, если аппарат не оборудован термометром. Использование этого прибора позволяет решить сразу несколько задач:

• определить момент начала перегонки, а соответственно время подключения подачи воды в контур охлаждения;
• вовремя определить начало или завершение определенного этапа и перейти с одного на другой (отбор голов, тела, хвостов);
• следить за равномерностью нагревания браги;
• вовремя заметить, что нагрев происходит слишком быстро, и уменьшить мощность, тем самым предотвратив брызгоунос.

Все это помогает максимально точно разделить смесь на фракции и улучшить характеристики самогона.

Для работы с классическими дистилляторами, бражными или ректификационными колоннами используются разные типы термометров:

• биметаллические;
• цифровые;
• электронные.

Их устанавливают на перегонном кубе, на разных участках колонны, на дефлегматоре. В зависимости от того, где находится прибор, он позволяет контролировать те или иные процессы.

Как контролировать процесс перегонки без термометра?

В комплектации многих самогонных аппаратов термометр не предусмотрен. Одни винокуры исправляют это упущение, докупая и устанавливая прибор, чтобы измерять температуру браги, другие считают его использование необязательным.

В принципе при перегонке можно обойтись и без термометра. Есть проверенные временем способы, помогающие контролировать процесс. Самые популярные из них следующие:

1. По запаху. Головы имеют ярко выраженный резкий запах ацетона. Начав отбор, надо периодически растирать между пальцами каплю дистиллята. Пока пахнет ацетоном – идут головы, как только запах сменится на спиртовой – можно переходить к отбору тела. То же самое относится к отбору хвостов. Здесь запах самогона меняется со спиртового на сивушный.
2. По крепости. Это в первую очередь относится к отбору хвостов. Когда крепость в струе падает до 40%, отбор тела надо прекращать.
3. Еще один вариант подразумевает поджигание дистиллята. Надо смочить в вытекающей жидкости салфетку и поджечь ее. Если она горит синим пламенем, продолжают отбор питьевой фракции, если же огонь стал красным или салфетка вспыхивает и тут же гаснет, отбор тела заканчивают.

У этих способов несколько недостатков. Во-первых, они работают только у опытных самогонщиков. Во-вторых, они гораздо менее точны, чем контроль по температуре. Так что гораздо удобнее установить прибор, чтобы измерять температуру браги в баке или паров в царге (если аппарат колонного типа) в текущий момент времени.

Как контролировать процесс перегонки по температуре?

Возможность определения температуры в любой момент времени очень полезна для качественной перегонки самогона. Причем речь идет о втором (дробном) перегоне, так как задача первой перегонки – отобрать максимальное количество спирта-сырца на максимальной мощности без отбора фракций.

Температура кипения этилового спирта 78,4⁰С, воды – 100⁰С, примеси кипят и при более низких, и при более высоких температурах. Поскольку брага представляет собой водно-спиртовой раствор, включающий множество дополнительных компонентов, то температура ее кипения колеблется в зависимости от состава и концентрации всех веществ.

В зависимости от температуры браги меняется содержание спирта в браге, в парах и в конечном продукте. Есть специальные таблицы, иллюстрирующие эту зависимость. Причем состав пара частично меняется в сухопарнике или дефлегматоре, так как часть компонентов конденсируется в них. Поэтому лучше провести несколько пробных перегонов и составить таблицу конкретно под свое оборудование. После этого, зная температуру в кубе и ориентируясь на значения в таблице, можно определить, когда переходить к тому или иному этапу перегонки.

Температурные этапы и особенности перегонки браги

Понимание того, при какой температуре гнать самогон, а при какой отбирать вредные фракции – залог успешного производства алкоголя. При второй перегонке процесс делится на 3 этапа:

• отбор голов (наиболее токсичные вещества);
• отбор тела (питьевого самогона);
• отбор хвостов (в основном сивушные масла и эфиры).

Надо понимать, что абсолютно точного разделения на отдельные вещества добиться невозможно. Даже перегонка на усовершенствованной ректификационной колонне позволяет лишь приблизиться к такому результату. В основном выделяются смешанные промежуточные примеси.

Поддерживая оптимальную температуру на каждом этапе, можно повысить точность разделения фракций. Технология перегонки меняется в зависимости от конструкции используемого аппарата.

На обычном аппарате

В процессе самогоноварения на классическом дистилляторе выделяют несколько диапазонов температур:

1. От 0⁰С до 65⁰С – брага интенсивно нагревается и начинает испаряться. После того как жидкость нагреется до +65⁰С, нагрев уменьшают, чтобы предотвратить попадание горячей браги в холодильник.
2. От 68⁰С до 78⁰С – на этом этапе происходит отбор самых вредных фракций, которые называются головы. Чаще всего это вещества с низкой температурой кипения.
3. От 78⁰С до 85⁰С – самый долгий этап, во время которого происходит отбор тела, то есть самогона, пригодного для питья. Нагревание должно быть очень плавным, чтобы температура не превысила указанные значения.
4. Выше 85⁰С – при этой температуре из холодильника в отбор начинают поступать хвосты. Это смесь, в которой содержатся сивушные масла и небольшая часть этилового спирта. Для питья эта фракция непригодна, но ее можно либо добавить в брагу при следующей перегонке, чтобы повысить крепость, либо перегнать повторно.

Максимальная температура в кубе в процессе перегонки браги в самогон – около +95⁰С. Дольше кипятить брагу нет смысла.

На бражной и ректификационной колоннах

Аппараты колонного типа считаются более совершенными, так как они эффективнее очищают самогон и повышают его спиртуозность. В процессе перегонки происходит многократный тепломассообмен между паром и жидкостью, в результате которого пар обогащается этанолом, а флегма забирает воду и вредные примеси.

В начале перегонки температура браги благодаря высокой мощности нагрева повышается быстро. Когда температура в перегонном кубе достигнет значения 78⁰С, начинают отбор тела. В течение всего процесса надо следить за стабильностью температурных показателей, так отбор будет наиболее точным.

Для того чтобы правильно регулировать процесс, можно воспользоваться специальными таблицами. В них показана взаимозависимость температуры кипения спиртосодержащей смеси и содержания спирта в парах и жидкости.

Отбор заканчивается при +92… +93⁰С. К этому моменту спирта в браге практически не остается,

Последствия нарушения технологических режимов

Нарушение температурного режима на любом этапе самогоноварения может привести к значительному ухудшению качества конечного продукта. Наиболее частые последствия:

• неприятный запах напитка (из-за попадания в дистиллят сивушных масел);
• низкая крепость (из-за несвоевременно завершенного отбора основной фракции);
• мутность самогона (из-за попадания в отбор хвостов).

При слишком сильном нагревании происходит интенсивное испарение, а вот конденсироваться и возвращаться в перегонный куб флегма не успевает, а значит вредные примеси попадают в отбор вместе с питьевой фракцией.

Заключение

Управление процессами дистилляции и ректификации заключается в первую очередь в грамотной регулировке температурного режима на разных этапах. Увеличивая или уменьшая мощность нагрева, можно корректировать соотношение флегмы к количеству конечного продукта, а значит получать алкоголь с разными характеристиками, в частности органолептикой и крепостью.